Üretim Dashboard’u Nasıl Tasarlanır? Üretim dashboard’u, fabrikanın veya bir hattın kritik göstergelerini tek ekranda, güncel biçimde gösteren görsel yönetim aracıdır. Amacı veri sunmak değil, bakan kişinin birkaç saniye içinde durumu anlayıp gerekiyorsa harekete geçmesini sağlamaktır. Bu nedenle iyi bir dashboard tasarımı, önce ekranın kim tarafından ve hangi kararla kullanılacağının belirlenmesiyle başlar. Kısaca Önce izleyici belirlenir: […]
Üretimde Anomali Tespiti Nedir? Üretimde anomali tespiti, makinelerden ve süreçten toplanan verinin normal davranış örüntüsünü öğrenerek bu örüntünün dışına çıkan durumları otomatik olarak işaretleyen yöntemdir. Sabit bir eşik değerinin aşılmasını beklemek yerine, çevrim süresi, akım, sıcaklık, titreşim veya fire oranı gibi göstergelerdeki alışılmadık sapmaları erken aşamada görünür kılar. Kısaca Anomali = makinenin kendi normal örüntüsünden
TSRS (Türkiye Sürdürülebilirlik Raporlama Standartları) Nedir? TSRS (Türkiye Sürdürülebilirlik Raporlama Standartları), Kamu Gözetimi, Muhasebe ve Denetim Standartları Kurumu (KGK) tarafından yayımlanan ve Uluslararası Sürdürülebilirlik Standartları Kurulu’nun (ISSB) IFRS S1 ve IFRS S2 standartlarına dayanan ulusal raporlama standartlarıdır. Belirli büyüklük eşiklerini aşan şirketlerin sürdürülebilirlik ve iklim ile ilgili risk, fırsat ve metriklerini finansal raporlarıyla birlikte açıklamasını
TSRS (Türkiye Sürdürülebilirlik Raporlama Standartları) Nedir? Read More »
Üretim Çizelgeleme Nedir? Üretim çizelgeleme, planlanmış işlerin hangi makinede, hangi sırayla ve hangi saat aralığında yapılacağını belirleme işidir. Planlamanın “ne kadar ve ne zaman” sorusuna verdiği cevabı alıp, kaynak düzeyinde uygulanabilir bir zaman tablosuna çevirir. İyi bir çizelge terminleri korurken setup ve bekleme kayıplarını en aza indirir. Kısaca Çizelgeleme = sıra + kaynak + zaman.
Üretimde AI Asistan ve Chatbot Kullanımı Üretimde AI asistan, fabrika çalışanlarının menüler ve rapor filtreleri arasında gezinmek yerine sorularını gündelik Türkçeyle yazıp doğrudan MES verisinden cevap almasını sağlayan sohbet tabanlı arayüzdür. “Dün 3 numaralı hatta en çok hangi duruş yaşandı?” gibi bir soruyu ilgili veri kaynağına çevirir, sonucu özetler ve kullanıcıyı ilgili ekrana yönlendirir. Kısaca
Throughput (Üretim Hızı) Nedir? Throughput (üretim hızı ya da çıktı hızı), bir makinenin, hattın veya fabrikanın birim zamanda ürettiği sağlam ürün miktarıdır; adet/saat, ton/gün ya da metre/vardiya gibi birimlerle ifade edilir. Kısıtlar Teorisi’ne göre bir sistemin throughput’u en yavaş kaynağı olan darboğaz tarafından belirlenir; diğer makinelerin hızı sonucu değiştirmez. Kısaca Formül: Throughput = Sağlam Çıktı
TEEP Nedir? OEE’den Farkı TEEP (Total Effective Equipment Performance, Toplam Etkin Ekipman Performansı), bir makinenin takvim süresinin tamamı (7 gün × 24 saat) üzerinden ne kadar değerli üretim yaptığını gösteren göstergedir. OEE ile aynı üç bileşeni kullanır, ancak üretim planlanmayan saatleri de kayıp sayar; bu yüzden makinenin gizli kapasitesini ortaya çıkarır. Kısaca Formül: TEEP =
Takt Time Nedir? Takt time, müşteri talebini karşılamak için bir birim ürünün kaç saniyede bir tamamlanması gerektiğini gösteren süredir; kullanılabilir üretim süresinin müşteri talebine bölünmesiyle hesaplanır. Almanca “Takt” (ritim, tempo) kelimesinden gelir ve yalın üretimde hattın hızını üretimin değil, talebin belirlemesi ilkesini taşır. Kısaca Formül: Takt Time = Kullanılabilir Üretim Süresi / Müşteri Talebi Birim:
Sonlu ve Sonsuz Kapasite Planlama Sonlu kapasite planlama, işleri makinelerin ve kaynakların gerçek kapasite sınırını aşmayacak şekilde zaman eksenine yerleştiren planlama yaklaşımıdır. Sonsuz kapasite planlama ise kaynakların sınırsız olduğunu varsayar ve işleri yalnızca termin tarihine göre geri sayarak konumlandırır. İki yaklaşım arasındaki fark, planın sahada tutup tutmamasını belirleyen temel ayrımdır. Kısaca Sonsuz kapasite: kaynak sınırı
SPC (İstatistiksel Proses Kontrol) Nedir? SPC (İstatistiksel Proses Kontrol), üretim sürecinden düzenli aralıklarla alınan ölçümleri istatistiksel yöntemlerle izleyerek sürecin kontrol altında olup olmadığını belirleyen ve hatalı ürün ortaya çıkmadan önce müdahale etmeyi sağlayan bir kalite yönetimi yöntemidir. Ürünü tek tek muayene etmek yerine ürünü üreten süreci izler. Kısaca Temel aracı kontrol kartlarıdır (X̄-R, I-MR, p,
